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Decoloración del sellante de silicona ¡No es sólo un problema de calidad!

Como todos sabemos, en general se espera que los edificios tengan una vida útil de al menos 50 años. Por lo tanto, los materiales utilizados también deben tener una larga vida útil.

El sellante de silicona se ha utilizado ampliamente en el campo de la impermeabilización y el sellado de edificios debido a su excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, su extraordinaria resistencia al envejecimiento y sus buenas propiedades adhesivas.

Sin embargo, tras un periodo de tiempo después de la construcción, la decoloración del sellante de silicona se ha convertido en un problema frecuente, que deja «líneas» abruptas en los edificios.

silicone sealant discoloration

¿Por qué la cola de silicona cambia de color después de usarla?

Hay muchas razones para la decoloración parcial o total del sellador de túneles de silicona o del pegamento para vidrio, principalmente en los siguientes aspectos:

1. Incompatibilidad de los distintos materiales de sellado

Los sellantes ácidos, los sellantes neutros a base de alcohol y los sellantes neutros a base de oxima no pueden utilizarse juntos, ya que pueden afectarse mutuamente y provocar decoloración. Los sellantes de vidrio ácidos pueden hacer que los sellantes a base de oxima amarilleen, y el uso conjunto de sellantes de vidrio neutros a base de oxima y neutros a base de alcohol también puede provocar amarilleamiento.

sealant material

Las moléculas liberadas durante el curado de los sellantes neutros de tipo oxima, -C=N-OH, pueden reaccionar con los ácidos para formar grupos amino, que son fácilmente oxidados por el oxígeno del aire para formar sustancias coloreadas, lo que provoca la decoloración del sellante.

2. Contacto con caucho y otros materiales

Los sellantes de silicona pueden volverse amarillos en contacto directo con determinados tipos de caucho, como el caucho natural, el caucho de neopreno y el caucho EPDM. Estos cauchos se utilizan ampliamente en muros cortina y ventanas/puertas como bandas de caucho, juntas y otros componentes. Esta decoloración se caracteriza por ser irregular, ya que sólo amarillean las partes que están en contacto directo con el caucho, mientras que otras zonas permanecen inalteradas.

silicone rubber

3. La decoloración del sellante también puede deberse a un estiramiento excesivo

Este fenómeno suele atribuirse erróneamente a la pérdida de color del sellante, que puede deberse a tres factores comunes.

1)El sellante utilizado ha superado su capacidad de desplazamiento y la junta se ha estirado excesivamente.

2) El grosor del sellante en determinadas zonas es demasiado fino, lo que provoca cambios de color concentrados en esas zonas.

4. La decoloración del sellante también puede deberse a factores ambientales.

Este tipo de decoloración es más común en los sellantes de tipo oxima neutra, y la razón principal de la decoloración es la presencia de sustancias ácidas en el aire. Hay muchas fuentes de sustancias ácidas en el aire, como el curado del sellador de silicona ácida, los revestimientos acrílicos utilizados en la construcción, los altos niveles de dióxido de azufre en la atmósfera durante el invierno en las regiones septentrionales, la quema de residuos plásticos, la quema de asfalto, etc. Todas estas sustancias ácidas presentes en el aire pueden provocar la decoloración de los sellantes de tipo oxima.

discoloration of sealant

5 Decoloración causada por defectos de diseño de la fórmula del sellante y materias primas de baja calidad.

Características de un sellante de alta calidad:

Se utilizan materias primas de alta calidad, con un contenido líquido de hasta el 40-50%, buena elasticidad y buena resistencia al envejecimiento, y pueden mantener una buena elasticidad incluso después de 5-10 años de uso.

Características de un sellante de mala calidad:

Alto contenido de polvo de relleno (70-80%), el material líquido está hecho de materiales reciclados, con poca elasticidad, y propenso al envejecimiento, decoloración, agrietamiento y desprendimiento.

sealant materials

Además, muchos fabricantes utilizan una gran cantidad de aceite blanco como relleno en sus formulaciones, pero una vez que el aceite blanco se evapora, el sellante se contrae considerablemente, lo que a menudo provoca la decoloración y el agrietamiento de la junta de sellado.

¿Cómo evitar la decoloración del sellante de silicona?

1) Antes de la construcción, realice una prueba de compatibilidad de los materiales en contacto con el sellante para garantizar la compatibilidad entre los materiales, o elija materiales accesorios más compatibles, como seleccionar productos de caucho de silicona en lugar de productos de caucho para reducir la probabilidad de amarilleamiento.

2) Durante la construcción, el sellante neutro no debe estar en contacto con el sellante ácido. Las sustancias amínicas producidas por la descomposición del sellante neutro al entrar en contacto con el ácido se oxidarán en el aire y causarán decoloración.

3) Evite el contacto o la exposición del sellante a ambientes corrosivos como ácidos y álcalis.

4) La decoloración se produce principalmente en productos de color claro, blancos y transparentes. Elegir selladores oscuros o negros puede reducir el riesgo de decoloración.

5) Elija sellantes con calidad garantizada y buena reputación de marca-HOMEY.

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